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昨天，一条新闻刷屏服装圈：
一家中国公司要在巴基斯坦砸下 1.5亿美元，建一座年产 2亿件服装的超级工厂。
我第一反应，以为肯定是申洲、晶苑这种“航空母舰”级的代工之王。
结果一看名字，竟然是上海嘉麟杰。
这家在功能性运动服、户外服领域低调耕耘的工厂，真没想到它能整出这么大手笔了。
今天，我们就来聊聊——嘉麟杰，功能性运动/户外服装的代工之王，是怎么走到这一步的。
从摇粒绒起家：嘉麟杰的第一桶金
嘉麟杰的故事，并不是从“代工接单”开始的。
2001年成立之初，它就把自己定位成“功能性运动面料的先行者”。
当时大多数工厂都在拼价格，它却盯上了最难啃的一块：功能性针织面料。三大系列，奠定了它的护城河：
起绒类 ：用高弹纤维织成高密度挡风层，是户外服的第一道防线；
纬编羊毛类 ：把薄型保暖、弹性内衣面料做到极致；
空气夹层 ：通过导湿+保暖的织造结构，满足高强度运动场景。
2002年，嘉麟杰与美国 Polartec 达成战略合作；次年，又和新西兰 Icebreaker 合作，切入高端美丽奴羊毛项目。这一步意义非凡。因为 Polartec 和 Icebreaker 本身就是全球户外服装品牌背后的核心面料商，能和它们绑定，意味着嘉麟杰被直接推上了全球功能性面料的“核心圈层”。
真正的转折点是 2005 年。嘉麟杰升级为 Polartec 在中国大陆首家、也是最大的战略合作伙伴和面料供应商。在 Polartec 的推动下，加上品牌客户的需求，它顺势从面料端跨进功能性运动服、户外服的成衣制造。
2015年，它又和优衣库建立战略合作关系，成为其核心供应商。从那一刻起，嘉麟杰已经不再只是一个“面料工厂”，而是全球户外运动和功能性服装赛道上，不可或缺的代工玩家。
嘉麟杰不是先去做成衣、再回头找面料，而是反过来：先用面料技术卡位，再把产业链往下游延伸。
技术+系统：把户外服做到难以替代
嘉麟杰的护城河，不是规模，而是“技术+系统”双保险。
先看技术。它不是简单在面料上做防水、防风的后整理，而是从纤维、纱线、织造结构的源头去创新。比如 2019 年拿下行业大奖的 丙纶单向导湿面料，能把汗液迅速导出，保持皮肤干爽；再比如 羊毛提花面料，既保暖透气，又能织出复杂花型，把传统羊毛玩出新花样。
更重要的是，嘉麟杰已经不只是“跟着客户走”，它自己就是行业标准的制定者之一：针织摇粒绒、针织呢绒、冲锋衣国标，都有它的名字。再加上 50 多项发明专利、Bluesign® 和 ISO 等一系列国际认证，让它在功能性面料这个细分领域，牢牢占住了技术制高点。
再看系统。大部分代工厂的生产环节分散在不同工厂，织造在这边，染整在那边，最后再送去成衣厂，流程拉得很长。嘉麟杰反其道而行，把织造—染整—缝制全部集中在一个工业园里。这样做的好处很直接：产品一致性更高，工序沟通几乎零延迟，客户临时改款、追加订单，也能在第一时间响应。对那些要求极高的户外品牌来说，这种反应速度和稳定性，比便宜更重要。
技术壁垒 + 系统壁垒，叠加在一起，才让嘉麟杰在全球功能性服装的代工赛道里，站在了别人够不着的位置。
客户名单一亮，都是顶级玩家
看客户名单，就知道嘉麟杰在行业里的分量。
从 POLARTEC、ICEBREAKER 这样的功能性面料巨头，到 Nike、Adidas、优衣库 这样的全球运动服装品牌，再到 迪桑特、亚瑟士 等专业户外运动品牌，几乎整个功能性运动服和户外服装的核心玩家，都和它有合作。
其中最关键的，是和 POLARTEC 的关系。要知道，POLARTEC 本身就是全球户外品牌背后的“成分品牌”，像 The North Face、Patagonia 用的抓绒面料，大多出自它之手。嘉麟杰不仅是 POLARTEC 在中国大陆的首家、也是最大的战略合作伙伴，更是它的第一大供应商。这意味着，很多顶级品牌穿在身上的功能性面料，其实绕不开嘉麟杰。
而且，嘉麟杰和客户的合作模式，也不是传统的 “下单-生产-交货”。它和 POLARTEC、ICEBREAKER 这些技术驱动型客户，早已进入 研发协同的阶段：新一代功能性面料从研发、测试，到落地应用，嘉麟杰全程参与。客户不是单纯买它的衬衫、夹克，而是买一套“研发+工艺+供应链方案”。
也正是这种深度绑定，让嘉麟杰在行业里拥有了极强的黏性：客户要发展新产品，离不开它；客户要扩大市场，更要带上它。
工厂版图扩张：下一站巴基斯坦
嘉麟杰的产能版图，一直在悄悄加码。
国内有两块核心：上海金山的大本营，从纬编织造到成衣一体化，保证了品质和效率；湖北工厂则主攻成衣，借助充足的劳动力和成本优势，撑起了大规模生产。
而真正让它跃上国际舞台的，是海外布局。
它先是入股巴基斯坦的 Masood 纺织厂，借道当地棉花资源和低成本劳动力，打开南亚市场；又在越南拿下 PRIMACY 的控股权，利用区位优势，把成衣产能推向全球出口链；
最近，更是直接在巴基斯坦砸下 1.5 亿美元，要建一座年产 2 亿件服装的超级工厂，还顺带打造高科技经济特区。
和那些靠规模堆出来的代工巨头不同，嘉麟杰靠的是：功能性技术 + 系统化生产 + 全球产能再平衡。
它证明了，哪怕不做“航空母舰”，只要选准赛道、打透细分，也能闯出一条独特的增长曲线。
我有话说：
你觉得未来的服装代工厂，
更应该走“规模取胜”，还是“技术壁垒”？
欢迎在评论区聊聊，
说不定下一篇【代工之王】写的就是你心里想到的那家。
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