一、从灵感到爆款的惊险一跃

近日，虎门服装设计城的一间开放式设计工作室里，总经理蒋俊向创嘉平台介绍，服装设计的创作流程已彻底改变。过去，设计师灵感依赖于翻阅成堆的时尚杂志、穿梭于各大秀场和面料市场。如今，服装设计师有了一位功能强大的助手——AI云端设计系统。

上图为虎门服装设计城的设计师工作室。

“输入关键词：‘2026早春，高智感穿搭，可持续环保面料，价位中高端’。”蒋俊一边向创嘉小编演示，一边解释。瞬间，屏幕上生成了上百张风格统一但细节各异的服装效果图。这些深灰、暖棕等低饱和琥珀色系图像并非天马行空的拼贴，而是基于对全球社交媒体热帖、秀场图片、电商销售数据甚至街头潮流影像进行深度学习后的“理性创作”。

“它像一个超级趋势分析师和初级设计师的合体。”蒋俊说，“以前我们赌爆款，现在我们是做概率优化。AI能告诉我，什么样的颜色、廓形和细节元素正在形成潜在趋势，并且与企业的品牌调性匹配度最高。”

这并非取代设计师，而是角色的升维。目前国内有65%的服装企业设计师在用AI作设计，覆盖了超100万名设计师群体。AI负责海量方案的初步生成和趋势数据的挖掘，将设计师从重复性的劳动中解放出来。

“关键的‘惊险一跃’，从创意到商品的转化，因为AI的介入，爆款成功率提高了至少50%。”他补充说，“因为从设计之初，设计师就能同步看到了它虚拟上身的效果、成本模拟以及潜在的市场反响预测，试错成本得到大幅降低，AI技术可提升效率2—3倍。”

二、AI重塑服装工厂“DNA”

如果说设计端的变革是“大脑”的升级，那么制造端的重塑则是“躯干”的再造。在东莞虎门一家外贸工厂，恒悦服饰总经理岑定基向创嘉小编展示了他的“指挥中心”——一块巨大的数字屏幕，上面跳动着整个工厂的实时数据。

“近年来，客户的订单模式发生了根本性转变，从过去的大单完全转变为‘小单快反’模式。”岑定基介绍，“这对我们传统的生产方式提出了巨大挑战。过往部门间数据孤立，生产进度不透明，难以快速响应客户需求。”

面对挑战，恒悦服饰于2021年启动了一场自上而下的数字化转型，引进了衣拿智能吊挂系统、拓卡奔马自动裁床、奔马自动铺布机和奔马自动裁版机等一批智能化设备，通过“软件系统+硬件设备”双轮驱动策略，系统性推进智能制造升级。

“我们把公司的每一个环节都搬上系统，让数据说话。”岑定基介绍，企业引进服装快反智造MES系统，覆盖从财务、研发、设计、打版、接单、到裁剪、生产、后整、出货等9大核心模块，彻底打通了部门间的信息壁垒，实现了从订单到交付的全流程数据驱动管理。软件系统与硬件设备的深度融合，使企业能够根据市场订单的实时变化，快速调整生产计划，真正实现了小批量、多批次的柔性化生产。

AI推动服装产业变革，为企业赢得了更多订单。数据显示，在生产效率方面，AI生产计划排程效率提升了50%，生产线平衡率提升15%，整体生产效率提升约12%。订单进度实现实时追踪，问题响应速度提升了60%，公司年产能高达800万件。